smc復合材料模壓熱熱壓成型溫度控制使用流程：

復合材料預浸料模壓成型工藝過程是將預處理的模壓料放入預熱的模具內(nèi)，施加較高的壓力使模壓料填充模腔。并且在一定的壓力和溫度下使模壓料逐漸固化。

預浸料模壓成型模溫機溫度控制的過程主要包括兩個方面，一是對模壓料預熱，二是模壓成型溫度控制。

一、模壓料預熱

在壓制前，使用模溫機將模壓料預熱，去除水分和其它揮發(fā)份，可以提高固化速率，縮短壓制周期；增進制品固化的均勻性，提高制品的物理機械性能，提高模壓料的流動性。

二、模壓溫度控制

模壓過程中，模溫機的作用主要包括裝模溫度控制、升溫速率控制、成型溫度和保溫控制、冷卻降溫幾個過程。

1、裝模溫度控制

裝模溫度是指將物料放入模腔時，模具所需要的溫度，它主要取決于物料的品種和模壓料的質(zhì)量指標。一般地，模壓料揮發(fā)份含量高，不溶性樹脂含量低時，裝模溫度較低。反之，要適當提高裝模溫度。制品結(jié)構(gòu)復雜及大型制品裝模溫度一般宜在室溫-90℃范圍內(nèi)。

2、升溫過程

指由裝模溫度到最高壓制溫度地升溫速率。對快速模壓工藝，裝模溫度即為壓制溫度，不存在升溫速率問題。而慢速模壓工藝，應依據(jù)模壓料樹脂的類型、制品的厚度選擇適當?shù)纳郎厮俾?。模壓成型模溫機可通過編制的程序，按照一定的升溫速率，完成模具升溫過程。

3、達到成型溫度

樹脂在固化過程中會放出或吸收一定的熱量，根據(jù)放熱量可判斷樹脂縮聚反應的程度，從而為確定成型溫度提供依據(jù)。一般情況下，先確定一個比較大的溫度范圍，再通過工藝-性能試驗選擇合理的成型溫度。成型溫度與模壓料的品種有很大關系。成型溫度過高，樹脂反應速度過快，物料流動性降低過快，常出現(xiàn)早期局部固化，無法充滿模腔。溫度過低，制品保溫時間不足，則會出現(xiàn)固化不完全等缺陷。

4、保溫過程

保溫過程作用是使制品固化完全和消除內(nèi)應力。保溫時間的長短取決于模壓料的品種、成型溫度的高低和制品的結(jié)構(gòu)尺寸和性能。模壓成型模溫機采用導熱油為傳熱介質(zhì)，溫度可保持在300℃，控溫精度可控制在±0.1℃。

5、降溫冷卻過程

在慢速成型中，保溫結(jié)束后要在一定壓力下逐漸降溫，模具溫度降至60℃以下時，方可進行脫模操作。模溫機降溫方式有自然冷卻和強制降溫兩種。

快速壓制工藝可不采用降溫操作，待保溫結(jié)束后即可在成型溫度下脫模，將制品從模具內(nèi)取出，然后進行必要的輔助加工即得產(chǎn)品。